ABS料发黄是什么原因？

在说到ABS材料发黄的原因时，我们深入挖掘了其背后的化学与物理机制，需要明确的是，ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）材料本身并不自带侧基，这使其在加工或使用初期不易出现显著变黄现象，但变黄问题确实与其配方密切相关。 黄变现象往往与湿热氧化和紫外线暴露有关，在电热作用下，若环境潮湿，ABS材料更易被氧化，进而导致发黄和脆裂，加工过程中的注塑停留时间过长也是导致ABS降解和变黄的一个重要因素，在ABS的加工过程中，保持快速循环、控制模温在60-70度范围内显得尤为重要。 从结构上看，ABS材料的风口型材之所以能保持不结露、耐高温不变形，部分归功于其中添加的抗氧化剂和光稳定剂，它们有效减弱了因吸收紫外线而导致的外观发黄问题，ABS的抗氧化性并非无懈可击，在光照或风吹雨淋的环境下仍易变黄，尤其是白色ABS材料更为明显，在储存ABS颗粒时，需特别注意避免光照直射。 ABS材料在自然环境中的发黄现象，主要归因于其内部聚丁二烯孤立双键在氧气作用下的化学反应，生成氢过氧化物并导致SAN相降解，形成羰基等发色团，而光和热作为加速老化的因素，尤其是紫外线，其高能量足以破坏高分子材料的化学键，引发材料的老化和降解，对于使用ABS材料的产品，采取适当的防护措施（如添加稳定剂、控制加工条件、避免长时间光照等）是延缓其发黄、保持性能稳定的关键。