不锈钢激光切割如何去除毛刺和熔渣？

不锈钢激光切割如何去除毛刺和熔渣？

1. 激光切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法 

根据CO2激光切割的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

2. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生的分析

以上情况的出现，首先考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要更换，导轨运动不稳定等。

不锈钢激光切割后产生的毛刺有一定硬度,很难去除的非得耗时,还影响工件美观。最好是从根源上解决。气体的纯度要高,气体的纯度很关键,最好不要用钢瓶气因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。

再就是把切割参数调到最佳,气压流量焦距切割速度什么的,过多次调整,靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。设备气体参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的