挤压造粒机结构原理？挤压造粒机的工作原理是什么？

挤压造粒机是一种重要的颗粒生产设备，其结构原理主要是通过挤压和剪切力将物料进行混合、塑化和造粒，该设备主要由进料系统、挤压系统、模具系统和切割系统等组成，在操作过程中，物料通过进料系统进入挤压系统，经过高温高压的作用，物料被塑化成均匀的熔融状态，然后通过模具系统形成颗粒，最后通过切割系统完成颗粒的切割和整理，挤压造粒机具有高效、节能、自动化程度高等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。

挤压造粒机,特别是我们的对辊挤压造粒机，其工作原理独特且高效，该设备采用挤出形式主要有前出料和侧出料两种，配好的物料从设备的顶端注入，其内部设有一个竖直的螺旋杆，当螺旋杆旋转时，物料被强制传送到设备底部的双辊之间，在这里进行强烈的挤压。

双辊的相对旋转使物料变成饼状,随后饼状物料进入碎粒机，被旋转的刀排破碎，破碎后的物料再进入整粒机，通过滚动刀排，使颗粒和部分粉状物料得到进一步处理，合格的颗粒会直接被传送到设备外部，而筛出的粉状物料则会再次被送回原料仓，进行二次辊压，挤压力的大小可以根据造粒的需要，通过液压系统精准控制。

通过对辊面的不同开槽形式,我们可以得到片状、条状、扁球状等多种形态的物料，对辊挤压造粒机是我们公司自行开发的新一代造粒设备，其工艺特点表现在采用无干燥常温生产，一次成型，该设备具有投资少、见效快、经济效益显著等优点。

整套设备布局紧凑,设计科学合理，技术先进，其节能降耗，无三废排放，操作稳定，运行可靠，维修方便，该设备原料适应性广，不仅可以用于复混肥料、医药、化工等行业的造粒，还能生产各种浓度和类型的复混肥，如有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等，特别是在稀土、钾肥、碳铵系列复混肥造粒方面，我们的技术居国内领先水平，也是环保工程的重点推广项目，使用此设备，不仅能提高生产效率，还能为环保事业做出贡献。