手板模型硅胶手板常见问题解析？

在说到手板模型硅胶手板制作过程中遇到的问题时，我们不得不强调其在新产品开发中的关键角色，作为产品设计的初步验证步骤，手板模型不仅关乎到产品的实际可行性，还直接影响到后续的模具制作和生产成本，硅胶手板因其多用途性（如PVC塑料模具、水泥制品模具、合金玩具生产等）而备受青睐，但其制作过程中也常面临一些挑战。 关于模具硅胶中气泡的问题，这通常需要细致的工艺控制，在有条件使用抽真空机的情况下，应先对硅胶与固化剂进行充分搅拌后进行抽真空，以去除其中的空气，若没有真空机，则可以通过调整固化剂的添加量来减缓胶连时间，让模具中的空气自然排出，从而减少气泡的产生。 硅胶粘模问题往往源于模种处理不当或固化剂搅拌不均，为避免此问题，开模前应对模种进行细致的打磨和清洗，确保其表面光滑无杂质，均匀涂抹脱模剂也是关键步骤，根据模种材质选择合适的脱模剂（如凡士林、洗洁精、液体石蜡等）至关重要，固化剂的搅拌必须均匀，避免因搅拌不均导致脱模时出现干湿不均的现象。 至于硅胶模具产品变形问题，这需要根据产品的大小和复杂程度来选择合适的硅胶硬度，小件或精细产品宜使用较软的硅胶（硬度10-20度），以利于脱模并保护产品纹路，对于大件产品（如大于50公分），则需采用硬度较高的硅胶（40-50度）来确保其稳定性，对于既大又精细的产品，可以采用多层硅胶加玻璃纤维布的复合结构，并使用石膏或玻璃钢作为外膜保护,以防止变形。

手板模型硅胶手板的制作虽面临诸多挑战，但通过科学的工艺控制和合理的材料选择，可以有效解决这些问题,为新产品的成功开发奠定坚实基础。